Tre metodi per creare fili in parti in lamiera: toccando, toccando e dadi di rivettatura estrusibile

Ci sono diversi modi per farloCrea fili in parti in lamiera. Ecco tre metodi comuni:

 1. Nuts Rivet: Questo metodo prevede l'uso di rivetti o dispositivi di fissaggio simili per fissare un dado filettato aParte di lamiera. I dadi forniscono una connessione filettata per un bullone o una vite. Questo metodo è adatto per applicazioni che richiedono una connessione filettata forte e rimovibile.

 2. Tasping: Tasping implica l'uso di un rubinetto per tagliare i fili direttamente nella lamiera. Questo metodo è adatto per lamiera più sottile e viene spesso utilizzato quando è richiesta una connessione filettata permanente. Il tocco può essere eseguito utilizzando strumenti manuali o macchine utensili.

  3. Toccasmo di estrusione: Tasping di estrusione comporta la formazione di fili direttamente nella lamiera durante il processo di produzione. Questo metodo crea fili deformando il metallo per formare fili, senza la necessità di hardware aggiuntivi come i dadi. Il tocco di estrusione è un metodo economico per creare thread in parti di lamiera.

 Ogni metodo ha i suoi vantaggi e limiti e la scelta del metodoDipende da fattori come i requisiti specifici dell'applicazione, il materiale e lo spessore della lamiera e la resistenza e l'affidabilità richieste della connessione filettata.È importante considerare attentamente questi fattori quando si sceglie il metodo più appropriato per la creazione di thread in aParte di lamiera.

 I fori sfruttati di estrusione sono spesso preferiti dai dadi del rivetto quando si creano fili in parti in lamiera nelle seguenti circostanze:

 1. Costo:I fori toccati all'estrusione sono più convenienti rispetto ai dadi a rivetta perché non richiedono hardware aggiuntivo come dadi e rondelle.

  2. Peso:I dadi di rivet aggiungono un peso extra al gruppo, che può essere indesiderabile in applicazioni attenti al peso. L'estruso di fori toccati non aggiunge alcun peso extra.

  3. Vincoli di spazio: Nelle applicazioni in cui lo spazio è limitato, i buchi toccati da spremi sono più pratici perché non richiedono l'autorizzazione aggiuntiva richiesta per i dadi del rivetto.

  4. Forza e affidabilità: Rispetto ai dadi di rivetta, i fori sfruttati offrono fili più sicuri e più affidabili perché sono integrati direttamente nella parte della lamiera, riducendo il rischio di allentarsi o fallire nel tempo. rischio.

 Tuttavia, quando si selezionano i fori sfruttati di estrusione e i dadi di rivettatura, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, il materiale e lo spessore della lamiera e il processo di assemblaggio. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e limiti, quindi è importante valutare le esigenze specifiche del progetto prima di prendere una decisione.

 Per i fori che toccano l'estrusione nelle parti di lamiera, il materiale della lamiera stessa è la considerazione principale. I materiali comunemente usati per le parti in lamiera includono acciaio, alluminio, acciaio inossidabile e varie leghe. Il materiale specifico scelto dipenderà da fattori quali requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e costi.

 I dadi a rivetta sono generalmente realizzati con materiali come acciaio, acciaio inossidabile o alluminio. La scelta del materiale da dado a rivetta dipende da fattori come la resistenza richiesta per l'applicazione, il potenziale di corrosione e la compatibilità con i materiali in lamiera.

 Per quanto riguarda i limiti di spessore, sia i fori sfruttati di estrusione che i dadi del rivetto hanno limiti pratici basati sullo spessore della lamiera.Toccasmo di estrusioneI fori sono generalmente adatti per la lamiera più sottile, di solito fino a intornoDa 3 mm a 6 mm,a seconda del design e del materiale specifici.Nuts a rivetta sono disponibili in una vasta gamma di spessori,Di solito circa da 0,5 mm a 12 mm, a seconda del tipo e del design del dado del rivetto.

 Consultare sempre un ingegnere meccanico o un esperto di fissaggio per determinare le considerazioni specifiche del materiale e dello spessore appropriate per la tua applicazione e per garantire che il metodo di fissaggio scelto soddisfi gli standard di resistenza e prestazioni richiesti. Il team di metalli HY ti darà sempre la consulenza più professionale per la progettazione della produzione di lamiera.